Cho dù mộtTrao đổi nhiệt vết thương cuộn dâydễ bị bám bẩn chủ yếu phụ thuộc vào đặc tính trung bình và quản lý vận hành. So với các bộ trao đổi nhiệt vỏ-và-ống thông thường, đặc điểm cấu trúc của nó dẫn đến những thay đổi nhất định về nguy cơ tắc nghẽn, nhưng nó không hoàn toàn dễ bị tắc nghẽn hay không.
Có ba nguyên nhân cốt lõi gây ra hiện tượng tắc nghẽn: Thứ nhất, bản thân môi trường chứa tạp chất hoặc các chất dễ kết tủa, chẳng hạn như ion canxi và magie trong nước và các hạt lơ lửng trong chất lỏng công nghiệp. Sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình trao đổi nhiệt sẽ khiến các chất này bám vào bề mặt ống trao đổi nhiệt. Thứ hai, kiểm soát tốc độ dòng chảy không đúng cách. Các ống trao đổi nhiệt của bộ trao đổi nhiệt vết thương-xoắn ốc có hình xoắn ốc-. Nếu tốc độ dòng trung bình quá thấp, tạp chất dễ lắng đọng trong ống; nếu tốc độ dòng chảy quá cao, nó có thể làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn. Vì vậy, cần phải tìm ra phạm vi tốc độ dòng chảy phù hợp. Thứ ba, biến động lớn về nhiệt độ hoạt động. Thay đổi nhiệt độ thường xuyên sẽ đẩy nhanh quá trình kết tủa của các chất và tăng khả năng bị bám bẩn.
Từ góc độ cấu trúc, các ống trao đổi nhiệt của Bộ trao đổi nhiệt dạng cuộn có khoảng cách nhỏ hơn. Khi bắt đầu bám bẩn, việc làm sạch sẽ khó hơn so với bộ trao đổi nhiệt dạng vỏ{1}}và-ống, đồng thời tác động của việc bám bẩn đến hiệu suất trao đổi nhiệt là rõ ràng hơn. Tuy nhiên, nguy cơ tắc nghẽn có thể được giảm thiểu thông qua quản lý hợp lý: Đầu tiên, hãy thực hiện tốt công việc tiền xử lý trung bình, chẳng hạn như làm mềm chất lượng nước và lọc tạp chất. Thứ hai, kiểm soát tốc độ dòng chảy và nhiệt độ phù hợp với yêu cầu của thiết bị để tránh biến động lớn. Cuối cùng, thiết lập chu trình làm sạch cố định. Đối với tình trạng bám bẩn nhẹ có thể sử dụng chất tẩy rửa bằng hóa chất; đối với tình trạng bám bẩn nghiêm trọng thì cần phải tháo rời và làm sạch. Chu kỳ cụ thể có thể được điều chỉnh tùy theo mức độ ô nhiễm của môi trường và nên kiểm tra 3-6 tháng một lần trong các tình huống công nghiệp chung.
